一种磁选机的磁选机构pdf

  本实用新型公开了一种磁选机的磁选机构，包括磁选机壳体，所述磁选机壳体顶部固定设有进料口，所述磁选机壳体内设有单辊机构，所述单辊机构包括限位块、无磁辊和永磁辊，所述限位块、无磁辊共设有两组于每组单辊机构内，所述永磁辊固定于两组无磁辊之间，两组限位块分别固定于两组无磁辊相远离的一侧。该磁选机的磁选机构通过设置三组旋转电机分别驱动三组单辊机构进行转动，从而在物料落下的过程中，通过三组转动的永磁辊实现对物料的磁选作用，并且可通过剥离环将永磁辊上的含磁物剥离下来，该磁选机的磁选机构设置三组永磁辊，磁选效率

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213590791 U (45)授权公告日 2021.07.02 (21)申请号 0.5 (22)申请日 2020.11.12 (73)专利权人 抚顺思瑞机电设备有限公司 地址 113000 辽宁省抚顺市望花区塔峪镇 和平村 (72)发明人 石彪 (74)专利代理机构 北京智宇正信知识产权代理 事务所(普通合伙) 11876 代理人 李明卓 (51)Int.Cl. B03C 1/26 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种磁选机的磁选机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种磁选机的磁选机构， 包括磁选机壳体，所述磁选机壳体顶部固定设有 进料口，所述磁选机壳体内设有单辊机构，所述 单辊机构包括限位块、无磁辊和永磁辊，所述限 位块、无磁辊共设有两组于每组单辊机构内，所 述永磁辊固定于两组无磁辊之间，两组限位块分 别固定于两组无磁辊相远离的一侧。该磁选机的 磁选机构通过设置三组旋转电机分别驱动三组 单辊机构进行转动，从而在物料落下的过程中， 通过三组转动的永磁辊实现对物料的磁选作用， 并且可通过剥离环将永磁辊上的含磁物剥离下 来，该磁选机的磁选机构设置三组永磁辊，磁选 U 效率高，含磁物便于脱料，可大大降低工作人员 1 劳动程度，并且简单易操作，实用性高，适合推广。 9 7 0 9 5 3 1 2 N C CN 213590791 U 权利要求书 1/1页 1.一种磁选机的磁选机构，包括磁选机壳体（1），所述磁选机壳体（1）顶部固定设有进 料口（2），且磁选机壳体（1）底部固定设有出料口（3），其特征是：所述磁选机壳体（1）内设 有单辊机构（4），所述单辊机构（4）包括限位块（401）、无磁辊（402）和永磁辊（403），所述限 位块（401）、无磁辊（402）共设有两组于每组单辊机构（4）内，所述永磁辊（403）固定于两组 无磁辊（402）之间，两组限位块（401）分别固定于两组无磁辊（402）相远离的一侧，且磁选机 壳体（1）一侧通过电机架固定设有旋转电机（5），磁选机壳体（1）另一侧内壁面固定嵌设有 轴承（6），且磁选机壳体（1）底部固定设有支脚（7），且单辊机构（4）上连接有剥离环（9），所 述磁选机壳体（1）正面内与背面内均通过铰链翻转连接有箱盖（10）。 2.依据权利要求1所述的一种磁选机的磁选机构，其特征是：所述磁选机壳体（1）为 柱形中空结构，所述进料口（2）与出料口（3）上下对应设置。 3.依据权利要求1所述的一种磁选机的磁选机构，其特征是：所述单辊机构（4）呈规 则环形阵列均共设有三组，其中一组单辊机构（4）位于进料口（2）正下方，另两组单辊机构 （4）水平设置，且该两组单辊机构（4）在竖直方向上对立分布于位于上方单辊机构（4）的两 侧。 4.依据权利要求1所述的一种磁选机的磁选机构，其特征是：所述无磁辊（402）表面 设有螺纹，所述剥离环（9）内壁面设有与无磁辊（402）表面相咬合的螺纹槽，所述限位块 （401）为圆柱形结构，且限位块（401）直径长度大于无磁辊（402）直径长度，所述永磁辊 （403）直径长度与无磁辊（402）直径长度相匹配。 5.依据权利要求1所述的一种磁选机的磁选机构，其特征是：所述旋转电机（5）、轴承 （6）呈与三组单辊机构（4）同规则均共设有三组，且单辊机构（4）两端均固定连接有转轴 （8），其中三组转轴（8）与三组旋转电机（5）的电机轴固定连接，另三组转轴（8）固定于轴承 （6）的内圈中。 6.依据权利要求1所述的一种磁选机的磁选机构，其特征是：所述箱盖（10）呈与磁选 机壳体（1）相匹配的弧形，且箱盖（10）表面底部边缘处固定连接有把手（11），所述把手（11） 延伸至箱盖（10）底部下方，且把手（11）通过转动与磁选机壳体（1）表面相接触。 2 2 CN 213590791 U 说明书 1/3页 一种磁选机的磁选机构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种磁选机的磁选机构。 背景技术 [0002] 磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机大范围的使用在资源回收，木 材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、 钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最 广泛的、通用性高的机种之一。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁 铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿法或者干法磁选，也用于非金属矿、 建材等物料的除铁作业。磁选机分为电磁磁选机和永磁磁选机两类，永磁磁选机的磁系，多 采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，较早的时候，磁选机磁筒表面平均磁感应强 度为80‑400mT。随技术的持续不断的发展，磁选机能做成辊状之后，磁场强度也提高到 1650mT，已经是目前永磁磁选机实测最高的磁场强度。而电磁磁选机相比永磁磁选机，其磁 通量更强，往往效果更加。 [0003] 现有的永磁磁选机大都是单辊磁选，原料在落下时速度较快，部分物料中的含磁 物无法被磁选，并且现有的磁选机在使用时，磁辊表面存留的磁性物体需要人手工剥离，造 成脱料不便，磁选效率不高。 [0004] 现有公开的一种磁选机底箱及磁选机，申请号CN7.7，通过透视口能 够看到滚筒与底箱之间的位置关系，能够简化底箱与滚筒间隙的测量过程，但是该磁选机 底箱及磁选机在使用时，存在磁选效率不高的问题，并且不便于脱料，针对现存技术的不 足，现设计一种磁选机的磁选机构。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是提供一种磁选机的磁选机构，以解决上述背景技术中提出 的现有的永磁性磁选机脱料不便、磁选效率不高的问题。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种磁选机的磁选机构，包括磁 选机壳体，所述磁选机壳体顶部固定设有进料口，且磁选机壳体底部固定设有出料口，所述 磁选机壳体内设有单辊机构，所述单辊机构包括限位块、无磁辊和永磁辊，所述限位块、无 磁辊共设有两组于每组单辊机构内，所述永磁辊固定于两组无磁辊之间，两组限位块分别 固定于两组无磁辊相远离的一侧，且磁选机壳体一侧通过电机架固定设有旋转电机，磁选 机壳体另一侧内壁面固定嵌设有轴承，且磁选机壳体底部固定设有支脚，且单辊机构上连 接有剥离环，所述磁选机壳体正面内与背面内均通过铰链翻转连接有箱盖。 [0007] 优选的，所述磁选机壳体为柱形中空结构，所述进料口与出料口上下对应设置。 [0008] 优选的，所述单辊机构呈规则环形阵列均共设有三组，其中一组单辊机构位于进 料口正下方，另两组单辊机构水平设置，且该两组单辊机构在竖直方向上对立分布于位于 上方单辊机构的两侧。 3 3 CN 213590791 U 说明书 2/3页 [0009] 优选的，所述无磁辊表面设有螺纹，所述剥离环内壁面设有与无磁辊表面相咬合 的螺纹槽，所述限位块为圆柱形结构，且限位块直径长度大于无磁辊直径长度，所述永磁辊 直径长度与无磁辊直径长度相匹配。 [0010] 优选的，所述旋转电机、轴承呈与三组单辊机构同规则均共设有三组，且单辊机构 两端均固定连接有转轴，其中三组转轴与三组旋转电机的电机轴固定连接，另三组转轴固 定于轴承的内圈中。 [0011] 优选的，所述箱盖呈与磁选机壳体相匹配的弧形，且箱盖表面底部边缘处固定连 接有把手，所述把手延伸至箱盖底部下方，且把手通过转动与磁选机壳体表面相接触。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁选机的磁选机构通过设置三组 旋转电机分别驱动三组单辊机构进行转动，从而在物料落下的过程中，通过三组转动的永 磁辊实现对物料的磁选作用，并且可通过剥离环将永磁辊上的含磁物剥离下来，该磁选机 的磁选机构设置三组永磁辊，磁选效率高，含磁物便于脱料，可大大降低工作人员劳动程 度，并且简单易操作，实用性高，适合推广。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型一种磁选机的磁选机构侧面结构剖视图； [0014] 图2为本实用新型一种磁选机的磁选机构局部俯视结构剖视图； [0015] 图3为本实用新型一种磁选机的磁选机构箱盖翻转时的侧面结构剖视图。 [0016] 图中：1、磁选机壳体，2、进料口，3、出料口，4、单辊机构，401、限位块，402、无磁辊， 403、永磁辊，5、旋转电机，6、轴承，7、支脚，8、转轴，9、剥离环，10、箱盖，11、把手。 具体实施方式 [0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0018] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁选机的磁选机构，包括磁选 机壳体1，磁选机壳体1顶部固定设有进料口2，且磁选机壳体1底部固定设有出料口3，磁选 机壳体1为柱形中空结构，进料口2与出料口3上下对应设置，通过进料口2用于投入物料，通 过出料口3用于排出物料，设置柱形中空结构的磁选机壳体1，使得磁选机壳体1内部的物料 便于排出，磁选机壳体1内设有单辊机构4，单辊机构4呈规则环形阵列均共设有三组，其中 一组单辊机构4位于进料口2正下方，另两组单辊机构4水平设置，且该两组单辊机构4在竖 直方向上对立分布于位于上方单辊机构5的两侧，这样从进料口2内投入的物料在落下的过 程中，先接触到位于上方的一组单辊机构4，而多余的物料则经过其两侧落料到位于下方的 两组单辊机构4，从而有效提升了磁选效率，单辊机构4包括限位块401、无磁辊402和永磁辊 403，限位块401、无磁辊402共设有两组于每组单辊机构4内，永磁辊403固定于两组无磁辊 402之间，两组限位块401分别固定于两组无磁辊402相远离的一侧，且磁选机壳体1一侧通 过电机架固定设有旋转电机5，磁选机壳体1另一侧内壁面固定嵌设有轴承6，旋转电机5、轴 承6呈与三组单辊机构4同规则均共设有三组，且单辊机构4两端均固定连接有转轴8，其中 4 4 CN 213590791 U 说明书 3/3页 三组转轴8与三组旋转电机5的电机轴固定连接，另三组转轴8固定于轴承6的内圈中，这样 可通过三组旋转电机5分别驱动三组单辊机构4的转动，通过轴承6使得单辊机构4转动时更 为稳定，且磁选机壳体1底部固定设有支脚7，且单辊机构4上连接有剥离环9，无磁辊402表 面设有螺纹，剥离环9内壁面设有与无磁辊402表面相咬合的螺纹槽，限位块401为圆柱形结 构，且限位块401直径长度大于无磁辊402直径长度，永磁辊403直径长度与无磁辊402直径 长度相匹配，通过螺纹结构可实现剥离环9在无磁辊402上的连接，从而在磁选工作结束后， 可通过转动剥离环9使其脱离与其中一组无磁辊402的连接，从而在永磁辊403表面移动剥 离环9，以此将剥离环9移动至另一组无磁辊402的过程中，可将永磁辊403表面的含磁物剥 离下来，磁选机壳体1正面内与背面内均通过铰链翻转连接有箱盖10，箱盖10呈与磁选机壳 体1相匹配的弧形，且箱盖10表面底部边缘处固定连接有把手11，把手11延伸至箱盖10底部 下方，且把手11通过转动与磁选机壳体1表面相接触，通过把手11便于控制箱盖10，且把手 11对箱盖10具有限位作用，通过打开箱盖10便于工作人员对磁选机壳体1内部的组件进行 控制。 [0019] 工作原理：在使用该磁选机的磁选机构时，先将物料通过进料口2投入到磁选机壳 体1内，通过三组旋转电机5分别驱动三组单辊机构4的转动，从而物料在落下的过程中，先 接触到位于上方的一组单辊机构4，而多余的物料则经过其两侧落料到位于下方的两组单 辊机构4， 进而通过三组转动的永磁辊403实现对物料的磁选作用，并且筛选后的物料通过 出料口3排出到磁选机壳体1底部外，接着工作人员可打开箱盖10，通过转动剥离环9使其脱 离与其中一组无磁辊402的连接，从而在永磁辊403表面移动剥离环9，以此将剥离环9移动 至另一组无磁辊402的过程中，可将永磁辊403表面的含磁物剥离下来，以此从上到下将三 组永磁辊403上的含磁物依次剥离下来，并从出料口3对含磁物进行收集，以上为本磁选机 的磁选机构工作过程。 [0020] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围以内。 5 5 CN 213590791 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 213590791 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 213590791 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8

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