细粒级弱磁性矿物的磁选设备的制作方法

  1、磁选工艺一般表现为磁力与重力的相互作用，在磁场中磁性矿物颗粒受到的磁力远大于自身重力，因此，磁性矿物颗粒在磁力的作用下从矿浆中被吸至磁选机滚筒表面，非磁性矿物颗粒在重力作用下沉降，从而完成分选过程。

  2、目前的永磁磁选机在弱磁性矿物领域除铁只能分选强磁性物质，如fe3o4，机械铁等，传统磁选机的磁感应强度和磁场梯度不适用该领域的高要求，从而使传统的磁选机在弱磁性矿物富集的方面效果有限，对于弱磁性物质分选效果不佳，且在弱磁性矿物富集的工艺流程中要增加一种高梯度磁选机设备，现有的高梯度磁选机分为电磁和永磁两种，电磁式高磁场设备，其磁场需要电流维持，没有电流磁场会瞬时小时，所以设备工作就需要大量的能耗，而且线圈在长时间工作下会发出大量的热量这时还需要冷却系统，这样就会大幅度提升了设备的能耗，增加了选别成本。目前永磁高磁场设备物料距离磁场很近这时需要的筒皮就比较薄，分选时筒皮还会存在一定量的磨损，常规使用的寿命就会大幅度的降低，而且开放性磁系磁场提升有限只能在1.5t已经是极限。

  3、对于细粒级矿物颗粒而言，在分选时其受力情况出现了较大转变。对于若磁性矿物而言，随着矿物颗粒粒径的减少，其所受到的重力，浮力与磁力之间的差异逐渐减小，导致矿物的吸附越来越困难，当这种差异小到某些特定的程度时，若磁性矿物颗粒在矿浆中就呈现悬浮的状态，在扰动流场的作用下向靠近磁选机滚筒的方向运动而难以沉降，细粒级非磁性矿物的运动方向与磁性矿物的运动方向一致，在磁性矿物颗粒向磁选机滚筒运动形成磁团聚过程中，并将细粒级的非磁性矿物颗粒包裹与磁选机滚筒表面，由于细粒级非磁性矿物难以沉降，在磁团聚体沿滚筒表面翻转过程中脱除的非磁性矿物颗粒将会再次被磁团聚体捕获而难以脱除，不仅会引起精矿质量下降，还会降低弱磁性矿物的回收率。

  1、本发明的目的是未解决现存技术中不足，故此提出细粒级弱磁性矿物的磁选设备，与传统的结构相比较，该方案可以在一定程度上完成节能降耗，感应介质结构简单维修方便，每一组都可单独拆下更换，外置式的磁场发生装置能通过挤压磁钢结构产生更高的场强感应到介质上的磁场强度更高(约是场强的2倍)约2.5t，这样的高磁场强度是正常高梯度磁选机无法达到的。这种外置式挤压磁系的结构可以将永磁体磁场最大化，产生更高感应磁场，不需要提供更多的能源损耗，更高的磁场意味着可将贫矿中的磁性铁的富集率最大化。

  3、细粒级弱磁性矿物的磁选设备，包括给料系统和磁选系统，所述磁选系统转动布设于给料系统外侧，磁选系统包括转筒以及布设于转筒外侧的磁场发生装置，转筒内部周向均匀布设有感应介质，给料系统上安装有磁性材料收集系统，磁性材料收集系统位于转筒内部。

  4、在上述方案的基础上作出如下改进，所述给料系统包括给料管，给料管上布设有均位于转筒内侧的出料口一、进料口以及出料口二，出料口一和进料口之间通过挡片隔开，进料口和磁性材料收集系统的出口连通。

  5、在上述方案的基础上作出如下改进，在所述给料管出料口一远离进料方向一侧安装有阻流板，阻流板底部设置有阻流部。

  6、在上述方案的基础上作出如下改进，所述磁场发生装置包括安装座且安装座上设置有若干个挤压磁钢结构，挤压磁钢结构为由若干个呈交叉布设的n极和s极。

  7、在上述方案的基础上作出如下改进，所述挤压磁钢结构的顶部高于磁性材料收集系统的顶部且低于转筒的高度、底部高度高于阻流部的顶部高度。

  9、在上述方案的基础上作出如下改进，所述磁选设备还包括冲洗系统，冲洗系统包括卸矿管且卸矿管上设置有若干个小孔用于迎着转筒转动方向冲洗感应介质上的磁性材料脱离感应介质。

  10、在上述方案的基础上作出如下改进，所述磁选系统还包括动力源以及齿轮组，动力源通过齿轮组带动转筒相对给料系统发生旋转运动。

  12、与传统的结构相比较，该方案能够实现节能降耗，感应介质结构简单维修方便，每一组都可单独拆下更换，外置式的磁场发生装置能够最终靠挤压磁钢结构产生更高的场强感应到介质上的磁场强度更高(约是场强的2倍)约2.5t，这样的高磁场强度是正常高梯度磁选机无法达到的。这种外置式挤压磁系的结构可以将永磁体磁场最大化，产生更高感应磁场，不需要出示更多的能源损耗，更高的磁场意味着可将贫矿中的磁性铁的富集率最大化。

  1.细粒级弱磁性矿物的磁选设备，包括给料系统和磁选系统，其特征在于，所述磁选系统转动布设于给料系统外侧，磁选系统包括转筒(4)以及布设于转筒(4)外侧的磁场发生装置，转筒(4)内部周向均匀布设有感应介质(5)，给料系统上安装有磁性材料收集系统(6)，磁性材料收集系统(6)位于转筒(4)内部。

  2.根据权利要求1所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述给料系统包括给料管(1)，给料管(1)上布设有均位于转筒(4)内侧的出料口一(8)、进料口(7)以及出料口二(9)，出料口一(8)和进料口(7)之间通过挡片(10)隔开，进料口(7)和磁性材料收集系统(6)的出口连通。

  3.根据权利要求2所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，在所述给料管(1)出料口一(8)远离进料方向一侧安装有阻流板(11)，阻流板(11)底端设置有阻流部。

  4.根据权利要求3所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述磁场发生装置包含安装座(12)且安装座(12)上设置有若干个挤压磁钢结构(13)，挤压磁钢结构(13)为由若干个呈交叉布设的n极和s极。

  5.根据权利要求4所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述挤压磁钢结构(13)的顶部高于磁性材料收集系统(6)的顶部且低于转筒(4)的高度、底部高度高于阻流部的顶部高度。

  6.根据权利要求1所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述磁性材料收集系统(6)包括收集斗。

  7.根据权利要求1所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述磁选设备还包括冲洗系统，冲洗系统包括卸矿管(14)且卸矿管(14)上设置有若干个小孔用于迎着转筒(4)转动方向冲洗感应介质(5)上的磁性材料脱离感应介质(5)。

  8.根据权利要求1所述的细粒级弱磁性矿物的磁选设备，其特征在于，所述磁选系统还包括动力源(2)以及齿轮组(3)，动力源(2)通过齿轮组(3)带动转筒(4)相对给料系统发生旋转运动。

  本发明公开细粒级弱磁性矿物的磁选设备，包括给料系统和磁选系统，所述磁选系统转动布设于给料系统外侧，磁选系统包括转筒以及布设于转筒外侧的磁场发生装置，转筒内部周向均匀布设有感应介质，给料系统上安装有磁性材料收集系统，磁性材料收集系统位于转筒内部。与传统的结构相比较该方案可以在一定程度上完成节能降耗，感应介质结构简单维修方便，每一组都可单独拆下更换，外置的磁场发生装置能通过挤压磁钢结构产生更高的场强感应到介质上的磁场强度更高约2.5T，高磁场强度是正常高梯度磁选机无法达到。外置式挤压磁系结构可以将永磁体磁场最大化，产生更高感应磁场，不需要出示更多的能源损耗，更高的磁场意味着可将贫矿中的磁性铁的富集率最大化。

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